압출기

고객의 다양한 생산 재료, 제품 사양 및 재료 소비량에 따라 먼저 스크류 직경을 선택한 다음 압출기의 사양과 모델을 선택해야 합니다. 압출기를 선택할 때 많은 요소를 고려해야 합니다. 이러한 요소를 고려해야만 선택한 장비가 사용 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
나사
스크류는 압출기의 생산성에 영향을 미치는 주요 요소입니다. 스크류의 성능은 생산성, 가소화 품질, 첨가제 분산, 용융 온도, 압출기 전력 소비를 결정합니다. 이는 압출기의 가장 중요한 부분으로 압출기의 적용 범위와 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 스크류의 회전은 플라스틱에 극심한 압력을 발생시켜 플라스틱이 움직이고 가압되며 배럴의 마찰로 인해 열의 일부를 얻을 수 있습니다. 플라스틱은 배럴의 이동 과정에서 혼합 및 가소화될 수 있습니다. 점성 용융물이 압출되어 다이를 통과하면 필요한 모양과 형태를 얻을 수 있습니다.
나사 속도
스크류 속도는 압출 속도와 재료의 양에 영향을 미칠 뿐만 아니라 압출기가 높은 출력과 우수한 가소화 효과를 달성하도록 만듭니다. 과거에는 압출기의 생산량을 높이는 주요 방법은 스크류 직경을 늘리는 것이었습니다. 단위 시간당 압출되는 재료는 스크류 직경이 증가함에 따라 증가합니다. 그러나 스크류는 재료를 압출하는 것 외에도 플라스틱을 압출하고, 휘젓고, 전단하여 가소화합니다. 일정한 나사 속도를 전제로 직경이 크고 나사 홈이 큰 나사의 혼합 및 전단 효과는 직경이 작은 나사만큼 좋지 않습니다. 따라서 현대 압출기는 주로 스크류 속도를 높여 생산 능력과 제품 품질을 향상시킵니다.
나사 직경이 변하지 않고 나사 속도가 증가하면 나사가 지탱하는 토크도 증가합니다. 토크가 어느 정도에 도달하면 나사가 뒤틀리거나 부러질 위험이 있습니다. 그러나 스크류의 재질과 생산 공정을 개선하고, 스크류 구조를 합리적으로 설계하고, 공급 구간의 길이를 단축하고, 소재의 유량을 늘리고, 압출 저항을 줄임으로써 토크를 줄이고 지지력을 높일 수 있습니다. 나사를 개선할 수 있습니다.
배럴 구조
배럴 구조의 개선은 주로 공급 섹션의 온도 제어를 개선하는 것입니다. 배럴을 통과하는 워터 재킷의 온도가 적절한지 여부는 압출기의 안정적인 작동과 효율적인 압출을 위해 매우 중요합니다. 워터 재킷의 온도가 너무 높으면 원료가 조기에 부드러워지고 원료 입자의 표면까지 녹아서 원료와 배럴 내벽 사이의 마찰이 약해져서 압출 추력 및 압출 볼륨. 그러나 온도가 너무 낮아서는 안됩니다. 온도가 너무 낮은 배럴은 스크류 회전 저항을 너무 크게 만들어 모터의 베어링 용량을 초과할 때 모터 시동이 어렵거나 속도가 불안정해질 수 있습니다. 첨단 센서 및 제어 기술을 사용하여 압출기의 워터 재킷을 모니터링하고 제어함으로써 최상의 공정 매개변수 범위 내에서 온도를 자동으로 제어합니다.
감속기
기본적으로 동일한 구조를 전제로 감속기의 제조 비용은 대략 전체 크기와 무게에 비례합니다. 감속기의 모양과 무게가 크다는 것은 제조에 더 많은 재료가 소모된다는 것을 의미하며, 사용되는 베어링도 상대적으로 크기 때문에 제조 비용이 증가합니다.
스크류 직경이 동일한 압출기의 경우 고속의 효율적인 압출기는 기존 압출기보다 더 많은 에너지를 소비하고 모터 출력을 두 배로 늘리며 그에 따라 감속기의 베이스도 증가시킵니다. 그러나 스크류 속도가 높다는 것은 감속비가 낮다는 것을 의미합니다. 동일한 크기의 감속기의 경우 감속비가 큰 감속기에 비해 기어 모듈이 증가하고 감속기가 하중을 견딜 수 있는 용량도 증가합니다.
모터 드라이브
동일한 스크류 직경, 고속 및 효율적인 압출기를 갖춘 압출기는 기존 압출기보다 더 많은 에너지를 소비하며 모터 출력도 증가해야 합니다. 압출기를 정상적으로 사용하는 동안 모터 구동 시스템과 가열 및 냉각 시스템이 항상 작동합니다. 모터 및 감속기와 같은 변속기 부품의 에너지 소비는 전체 기계 에너지 소비의 77%를 차지합니다. 가열 및 냉각은 전체 기계 입력 에너지 소비의 22.8%를 차지합니다. 계측기 전기는 0.8%를 차지합니다.
동일한 스크류 직경의 압출기에 더 큰 모터가 장착되어 있어 전력을 소비하는 것처럼 보이지만 출력으로 계산하면 고속의 효율적인 압출기가 기존 압출기에 비해 에너지를 더 절약합니다. 압출기의 히터, 팬 및 기타 장치의 전력 소비도 고려하면 에너지 소비의 차이도 더 큽니다. 스크류 직경이 큰 압출기에는 더 큰 히터를 장착해야 하며 열 방출 면적도 증가합니다. 따라서 동일한 용량의 두 압출기의 경우 변환 효율이 높은 새로운 압출기는 배럴이 더 작고 히터는 기존 대형 스크류 압출기보다 에너지를 덜 소비하며 가열 시 많은 전기를 절약합니다.
히터 전력 측면에서 압출기 히터의 전력 소비는 주로 예열 단계에서 발생합니다. 정상적인 생산 과정에서 재료가 녹는 열은 주로 모터의 전기 에너지를 소비하여 변환됩니다. 히터의 전도도가 매우 낮고 소비전력도 크지 않습니다.
충격 흡수 대책
높은 토크의 압출기는 진동이 발생하기 쉽습니다. 과도한 진동은 장비의 정상적인 사용과 부품의 수명에 매우 해롭습니다. 따라서 압출기의 진동을 줄이고 장비의 수명을 향상시키기 위해서는 다양한 조치를 취해야 합니다.
모터 샤프트와 감속기의 고속 샤프트는 압출기에서 진동에 가장 취약한 부분입니다. 우선, 고회전 압출기에는 모터 로터와 감속기 고속축의 진동으로 인한 진동원이 되지 않도록 고품질의 모터와 감속기를 장착해야 합니다. 둘째, 좋은 전송 시스템을 설계해야 한다. 프레임 가공 및 조립의 강성, 중량 및 품질을 향상시키는 데 주의를 기울이십시오. 이는 압출기의 진동을 줄이는 데에도 중요한 연결 고리입니다. 좋은 압출기는 사용 시 앵커 볼트로 고정할 필요가 없으며 기본적으로 진동이 없습니다. 이는 프레임의 충분한 강성과 자체 중량에 따라 달라집니다. 또한, 각종 부품의 가공, 조립에 대한 품질관리를 강화해야 합니다.
악기
압출 생산 작업은 도구로만 반영될 수 있습니다. 따라서 정확하고 지능적이며 작동하기 쉬운 계측기와 계량기는 내부 상태를 더 잘 이해할 수 있게 하여 생산이 더 좋고 더 빠른 결과를 얻을 수 있게 해줍니다.