HDPE 골판지 파이프 압출 라인

이 압출 시스템은 공칭 외경이 OD 40mm에서 OD 1200mm에 이르는 단일{0}}벽 및 이중벽-고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 골판형 파이프를 연속적으로 제조하도록 설계되었습니다. 견고한 도시 기반 시설, 고속도로 지하 배수관 및 산업 배수 네트워크용으로 설계된 이 시스템은 100% 순수 HDPE 수지 배합뿐 아니라 -소비자/사용 후-산업 재활용 PE 플레이크(목표 링 강성 요구 사항에 따라 최대 40% 혼합 비율, 예: ISO 9969에 따른 SN4, SN8, SN12.5)를 처리합니다.

시스템은 벽 구성에 따라 이중-압출기 또는 단일{1}}압출기 아키텍처에서 작동합니다. 구조적 토양 하중 저항을 위한 주름진 외부 프로파일과 낮은 수압 마찰을 위한 매끄러운 내부 라이너를 특징으로 하는 이중-벽 주름관-의 경우 생산 라인은 공-압출 크로스헤드 다이 블록에 공급되는 두 개의 동기화된 단일-스크류 압출기를 사용합니다. 연속 수평 서보 트랙 어셈블리로 구동되는 통합 수냉식 골판지는 정확한 피치 프로파일 보존, 빠른 냉각 및 작은 직경의 경우 최대 15m/분의 라인 속도를 보장합니다.

제조 공정은 6개의 자동화된 작동 단계를 통해 원시 펠렛화 또는 플레이크 폴리머를 완성된 구조 파이프로 변환합니다.

원료 공급 및 건조:버진 HDPE 과립(MFI: 190도/5kg에서 0.2~0.9g/10분)과 카본 블랙 마스터배치는 공압식으로 진공 건조제 건조기로 운반되어 수분 함량을 0.03% 미만으로 유지하여 용융 공극과 구조적 핀홀을 방지합니다.

가소화 및 공동{0}}압출 용융 생성:외벽 압출기(L/D 30:1~34:1)와 내벽 압출기는 수지를 독립적으로 용융, 전단 및 탈기합니다. 높은-토크 AC 서보 드라이브는 스크류 회전을 제어하여 압력 변동 허용 오차가 ±0.5MPa 미만인 균일한 용융 온도(190도~210도)를 유지합니다.

공동-압출 나선형 다이 공동-성형:용융된 폴리머는 특수 이중-나선형 공압출 다이 헤드로 들어갑니다. 다이는 이중 환형 간격을 통해 빠져나가는 두 개의 동심 패리슨으로 흐름을 나눕니다.

연속 주름 및 진공 성형:동심 패리슨은 수평 골판지의 폐쇄 금형 블록에 들어갑니다. 알루미늄 합금 몰드 블록의 미세한 진공 통풍구를 통해 적용된 진공 흡입(-0.06~-0.08MPa)은 외부 레이어를 주름진 공동으로 끌어당기는 반면, 내부 공기압(0.02~0.05MPa)은 부드러운 내부 벽을 외부 주름 루트에 융합합니다.

2차 냉각 및 크기 조정:성형된 파이프는 냉각수(12~15도)를 사용하는 폐쇄형{0}}루프 스프레이 냉각조를 통과하여 HDPE 폴리머 구조를 완전히 결정화하고 열 변형 또는 타원도 손실을 방지합니다.

인라인 유성 절단 및 적층:-고속-광 센서가 파이프 주름 프로파일을 감지하여 파편이 없는 유성 절단기를 작동시켜 정확한 마루 바닥 또는 통합 벨 엔드에서 인라인 절단을 수행한 후 자동화된 배출 테이블 스태킹을 수행합니다.

이 라인은 연중무휴 연속 산업 운영을 위해 설계된 정밀 가공{0}}기계 및 전기 하위 시스템을 통합합니다.

고-효율성 단일 스크류 압출기
질화 38CrMoAlA 합금강 나사 및 배럴(질화 깊이 0.5~0.7mm, 표면 경도 950HV 이상). 스크류 형상은 특수 배리어 혼합 섹션과 홈-공급 배럴 영역을 갖추고 있어 낮은 용융 온도에서 높은 처리량을 보장합니다. 통합 스러스트 베어링 어셈블리를 갖춘 FLENDER 평행- 샤프트 헬리컬 기어 감속기와 쌍을 이루는 Siemens AC 모터로 구동됩니다.

공동 압출 다이 헤드 어셈블리
크롬-도금, 경면 광택- 내부 흐름 채널(거칠기 Ra 0.025μm 이하)이 있는 40Cr 단조 합금강으로 가공되었습니다. 나선형 분배기 구조는 압출된 용융물의 용접선을 제거하여 균일한 원주 벽 두께 분포를 보장합니다. 스테인리스 스틸 커버가 있는 다중-구역 세라믹 히터는 정밀한 열 조절 기능을 제공합니다.

수평형 진공 골판지 제조기
이중-축 서보 모터로 구동되는 연속 트랙을 수용하는 견고한 베이스 프레임입니다. 항공기-등급 알루미늄 합금 몰드 블록(7075등급-T6)은 마찰 감소 및 긴 마모 수명을 위해 경질 아노다이징 및 테프론 코팅으로 표면 처리-되었습니다. 각 금형 블록 내부의 내부 강제 냉각수 냉각 채널은 열 방출 속도를 최적화합니다.

다운스트림 자동화(벨링, 절단 및 와인딩)
• 인-라인 진공 벨링 장치: 연속 압출 공정 중에 라인 속도를 방해하지 않고 직접 일체형 확장 소켓(벨)을 형성하여 ASTM D3212를 준수하는 조인트 무결성을 보장합니다.
• 유성 로터리 커터: 인코더 추적을 통해 동기화되어 깨끗하고 버{0}}없는 절단을 제공하는 카바이드 나이프 블레이드가 있는 유압 구동식 클램핑 메커니즘입니다.
• 이중-스테이션 자동 와인더/파이프 배출기: 더 작고 유연한 단일{1}}벽 파이프(OD 40~110mm) 또는 견고한 이중-벽 파이프 길이(6m 또는 12m 표준)용 자동 공압 배출 테이블에 사용됩니다.

향상된 구조적 강성 제어:최적화된 금형 블록 프로파일 형상은 더 높은 파이프 링 강성(SN4, SN8, SN16)을 제공하는 동시에 표준 주름 프로파일에 비해 미터당 수지 소비를 8%-12% 줄입니다.

고속-금형 블록 호환성:퀵 릴리스 기계식 클램핑 시스템은 전체 금형 체인 교체 시간을 8시간에서 2.5시간 미만으로 줄여 전체 장비 효율성(OEE)을 높입니다.

에너지-효율적인 열 처리:절연 배럴 커버와 결합된 적외선 세라믹 가열 모듈은 처리된 재료의 킬로그램당 전력 소비를 0.32kWh/kg 이하로 줄입니다.

폐쇄형-루프 열 관리:각 골판지 성형 블록 내부의 개별 직접 수냉식 루프를 사용하면 벽이 두꺼운 파이프 섹션에 열 변형을 일으키지 않고 생산 라인 속도를 높일 수 있습니다.-

통합 자동화 및 PLC 제어:15-인치 산업용 터치 패널을 갖춘 Siemens S7-1500 PLC에 의해 중앙에서 제어됩니다. 스마트 팩토리 통합을 위한 레시피 저장, 실시간 에너지 모니터링, 온도 로깅 및 OPC-UA 프로토콜 준비 기능을 갖추고 있습니다.

다음은 4가지 기본 압출 라인 구성에 대한 표준 성능 지표입니다.

이 압출 라인에서 제조된 HDPE 주름관은 EN 13476-3, AASHTO M294 및 ASTM F2648을 포함한 글로벌 구조 표준을 준수합니다. 주요 최종 용도 분야는 다음과 같습니다.

시립 우수 및 하수도 네트워크:방수 고무 링 개스킷 조인트가 필요한 지하 중력-폭우 배수구 및 위생 하수구.

고속도로 및 민간 도로 인프라:지속적으로 동적 교통 스트레스를 받는 무거운{0}}하중 지하 배수관 및 도로 지하 배수관.

농업 지하 배수:토양 지하수면 관리 및 염분 완화를 위한 슬롯형 단일{0}}벽 또는 이중-벽 천공 파이프.

케이블 보호 도관:고전압 지하 전력선 및 통신 광섬유 네트워크용 고밀도 골판 덕트-입니다.

산업 배출물 관리:채굴, 화학 처리, 침출 패드 배수에서 작동하는 내화학성 중력 배출 라인입니다.

최적의 라인 구성을 선택하려면 하드웨어 성능을 특정 대상 제품 매트릭스 요구 사항에 맞춰 조정해야 합니다.

1단계: 파이프 치수 및 벽 구조 정의
유연한 전기 도관 또는 농업용 배수 코일용 단일{0}}벽 파이프에는 수직 또는 수평 골판지가 있는 단일{1}}압출기 설정이 필요합니다. 이중-벽 구조 배수관은 내부-에서 외부 벽으로의 깔끔한 융합을 달성하기 위해 진공-보조 수평 골판지를 갖춘 공압출 설정(두 개의 압출기)이-필요합니다.

2단계: 시간 출력당-필요한 킬로그램 계산-
벽 두께 단면적에 맞춰 목표 선형 미터 생산 속도를 일치시키세요.- 다음 공식을 사용하여 총 폴리머 처리량을 계산합니다.
출력(kg/h)=라인 속도(m/h) × 선형 파이프 질량(kg/m)
과도한 열 전단 ​​및 용융 저하를 방지하기 위해 일반 생산 중에 정격 최대 출력의 70%~85%에서 작동하는 압출기 크기를 선택합니다.

3단계: 재료 배합 평가(최신 제품과 재활용 제품)
If utilizing high ratios of post-consumer recycled (PCR) flake or regrind material (>20%), 더 긴 스크류 L/D 비율(최소 34:1), 이중-통풍 진공 탈기 영역, 연속 이중-피스톤 유압식 스크린 체인저가 장착된 압출기를 선택하여 다이 막힘 및 용융 압력 스파이크를 방지합니다.

모든 압출 라인은 턴키 커미셔닝 신뢰성을 보장하기 위해 배송 전에 엄격한 공장 승인 테스트(FAT)를 거칩니다.

원자재 사전-검사:단조 강철 샤프트, 기어박스 및 압출기에 대한 야금 초음파 테스트 자기 게이지를 통한 경질-크롬 두께 확인.

72시간 연속 FAT 실행 테스트:전체 라인은 공장 현장에서 조립되며 HDPE 원료를 사용하여 실제 부하 조건에서 지속적으로 작동되어 출력, 열 안정성 및 기계적 소음 수준을 검증합니다(<80 dB at 1m).

파이프 샘플 치수 및 물리적 감사:성형 파이프 샘플은{0}}링 강성 검사(ISO 9969), 링 유연성 테스트(ISO 13968), 오븐 크리프/충격 저항성(EN 744)을 포함한 내부 테스트를 거칩니다.

직접 머신 빌더 아키텍처:-배럴 구성요소, 다이 헤드 및 골판지 성형 블록을 처리하는 사내 CNC 머시닝 센터는 Tier{2}}3 하도급 지연 없이 직접 공차 제어를 보장합니다.

국제 전기 표준 준수:제어 캐비닛은 NFPA 79/EN 60204-1 안전 표준에 따라 배선된 Siemens, Schneider 및 ABB의 CE{0}}마크 구성요소를 사용하여 제작되었습니다.

종합적인 현장 시운전 및 교육:선임 시운전 엔지니어는{0}}라인 포지셔닝, 전기 통합, 공습 및 예방 유지보수 일정을 다루는 공식 운영자 교육을 위해 현장에 배치됩니다.

예비 부품 가용성 보장:마모 부품(히터, 열전대, 커터 블레이드, 몰드 블록 인서트)은 48시간 이내에 전 세계 특급 배송을 통해 재고로 유지됩니다.

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