스크류 압출기용 새로운 스크류 유형

기존의 전체 나선형 3섹션 나사의 문제점:
① 용융 구간에서는 고체층과 용융 풀이 모두 동일한 스크류 채널에 공존합니다. 용융 풀은 계속해서 넓어지고 고체 베드는 점차 좁아지며, 이에 따라 고체 베드와 배럴 벽 사이의 접촉 면적이 줄어들고 배럴 벽에서 고체가 직접 전달되는 현상이 줄어듭니다. 베드의 열로 인해 용융 효율이 감소하여 압출량이 낮아집니다.
② 큰 압력 변동, 온도 변동 및 출력 변동;
③혼합, 착색 및 기타 공정을 위한 일부 특수 플라스틱 가공에는 적합하지 않습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 일반적으로 사용되는 방법은 다음과 같습니다.
종횡비를 높이세요. 나사 속도를 높이십시오. 균질화 섹션의 홈 깊이를 늘리십시오.
기존 나사의 단점을 극복하기 위해 주로 다음과 같은 몇 가지 새로운 나사가 개발되었습니다.
①별도의 나사
압축부에 2차 스레드를 추가함으로써 기존 스크류의 동일한 스크류 홈에 솔리드 베드와 용융물이 공존하는 단점을 극복하고, 용융된 물질과 비용해된 물질을 조기에 분리시켜 나사의 용융을 촉진시킵니다. 녹지 않은 재료.
이 스크류는 높은 가소화 효율과 우수한 가소화 품질을 가지고 있습니다. 고형층 붕괴가 없기 때문에 출력 변동, 압력 변동 및 온도 변동이 상대적으로 적고 배기 성능이 좋고 에너지 소비가 낮다는 장점이 있어 널리 사용됩니다.
②배리어형 나사
일반 스크류의 특정 부위에 배리어부를 설치하여 녹지 않은 고형물이 통과하는 것을 방지하고 고형물의 용융을 촉진시키는 스크류입니다.
이러한 종류의 스크류는 전단력과 와전류의 혼합효과를 통해 기계적 에너지를 열에너지로 변환하고 열교환을 수행하여 재료를 녹이고 균질화시킵니다. 반경 방향 온도 차이가 작고 출력과 품질이 기존 나사보다 좋습니다.
③핀나사
재료 흐름이 핀을 통과할 때 핀은 고체 재료 또는 불완전하게 용융된 재료를 여러 개의 작은 재료 흐름으로 나눕니다. 이러한 재료 흐름은 두 줄의 핀 사이의 더 넓은 위치에서 다시 병합됩니다. 여러 번 병합하고 분리한 후 재료의 가소화 품질이 향상됩니다.
핀은 용융부에 배열되며 헤링본, 링 등의 형태로 배열됩니다. 핀의 형태에는 원통형, 마름모형, 정사각형 등이 있습니다.
핀은 용융된 재료를 여러 번 분할하고 분류하기 때문에 재료의 혼합, 균질화 및 첨가제의 분산이 증가합니다. 또한, 용융과정에서 고형조각이 용융물로부터 지속적으로 열을 흡수하기 때문에 용융온도를 낮추는 것이 가능하여 저온압출이 가능하다.
④결합나사
이는 공급 섹션이 있는 스크류 본체와 운반 요소, 혼합 요소 및 전단 요소와 같은 다양한 기능을 가진 다양한 스크류 요소로 구성됩니다. 이러한 구성 요소의 유형, 수량 및 조합 순서를 변경하면 다양한 재료 및 부품의 가공 요구 사항에 적응하고 최상의 작업 조건을 찾을 수 있도록 다양한 특성을 가진 나사를 얻을 수 있습니다.
이러한 종류의 나사는 적응성이 뛰어나고 최상의 작업 조건을 쉽게 얻을 수 있습니다. 보편적 목적과 특수 목적 사이의 모순을 어느 정도 해결하므로 점점 더 널리 사용됩니다. 그러나 설계가 복잡하고, 결합된 부품의 조립 및 분해가 번거롭고, 직경이 작은 나사에는 구현하기 어렵다.