1. 초기 압력 설정 : 금형 디버깅을 시작할 때 먼저 제품의 재료, 크기 및 금형 구조에 따라 비교적 낮은 초기 압력을 설정해야합니다. 금형 설계 매뉴얼 또는 이전 경험을 참조하십시오. 예를 들어, 일반 플라스틱 제품의 경우 초기 압력은 곰팡이를 닫을 수있는 최소 압력보다 약간 높아질 수 있습니다. 이렇게하면 과도한 압력으로 인해 곰팡이 나 장비의 손상을 피할 수 있으며 실제 조건에 따라 후속 조정에도 편리합니다.
2. 점차적으로 압력 조정 : 금형 시험 중에 플래시, 재료 부족, 변형 및 기타 문제가 있는지 여부와 같은 제품의 성형을 관찰 한 다음 점차 압력을 조정하십시오. 제품에 플래시가 있으면 압력이 너무 높고 압력이 적절하게 줄어들어 야 함을 의미합니다. 제품에 재료가 부족하면 압력을 높여야합니다. 각 조정의 진폭은 너무 크지 않아야합니다. 일반적으로 0. 5-1 MPA는 적절한 압력 값을 정확하게 찾기 위해 적절합니다.
3. 유지 압력 제어 : 홀딩 단계의 압력은 제품의 요구 사항에 따라 조정되어야합니다. 일반적으로, 유지 압력은 주입 압력보다 낮아야하며, 일반적으로 주입 압력의 60% -80%. 홀딩 시간은 또한 제품의 두께와 구조에 따라 결정되어야합니다. 더 두꺼운 제품은 제품의 치수 안정성과 밀도 균일 성을 보장하기 위해 더 긴 유지 시간과 높은 유지 압력이 필요합니다.
4. 압력 균형 조정 : 복잡한 형태의 다중 카비티 곰팡이 또는 곰팡이의 경우 각 부품의 압력 균형에주의하십시오. 플라스틱은 국소 압력이 너무 높거나 너무 낮지 않도록 러너의 크기, 게이트의 위치 및 크기 등을 조정하여 금형에 균등하게 흐를 수 있습니다. 동시에, 압력 센서가 금형에 설정되어 각 부품의 압력 변화를 실시간으로 모니터링하여 적시 조정을 수행 할 수 있습니다.
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