I. 핵심 운영 안정성 테스트
1. 압출 출력 안정성 테스트
고정된 간격으로 압출된 용융 재료의 무게를 측정하면서 8~12시간 동안 최대 부하로 지속적으로 작동합니다. 우수한 장비의 경우 출력중량 변동률은 ±3% 이내로 제어되어야 합니다.
나사 속도 및 견인 속도의 제어 정확도를 확인하십시오. 속도 변동으로 인해 파이프의 세로 벽 두께가 고르지 않게 되도록 0.1% 이내여야 합니다.
2. 온도조절 시스템 안정성 검증
연속 운전 시 배럴 각 부분의 온도 변동을 ±3도 이내로 제어해야 하며 잦은 과열이나 온도 저하가 없어 원료의 균일한 가소화가 보장되어야 합니다.
온도 제어 지연으로 인한 제품의 재료 분해 및 표면 결함을 방지하기 위해 가열 코일 및 온도 제어 모듈의 응답 속도 검증에 중점을 둡니다.
II. 완제품 품질 일관성 검증
1. 파이프 치수 정확도 테스트
파이프의 외경과 벽 두께를 지속적으로 샘플링하고 테스트합니다. 외경 치수의 편차는 국가 표준 허용 범위 내에서 제어되어야 하며 벽 두께 균일성 변동은 ±5%를 초과해서는 안 됩니다.
장기간 작동 후에도 파이프는 주기적인 진동 링이나 과도한 타원율을 나타내지 않았으며 완제품 인증 비율은 지속적으로 98% 이상을 유지했습니다.
2. 제품 물리적 성능 안정성: 동일한 배치에서 파이프의 인장 강도, Vicat 연화 온도 및 세로 수축률은 최소한의 변동을 보였으며 표준 이하의 배치 성능은 발생하지 않았습니다.
3개-레이어 공압출 장비의 경우 층간 결합 강도와 각 레이어의 두께 제어 정밀도가 국부적으로 얇아지거나 박리되는 문제 없이 일관되게 표준을 충족해야 합니다.
III. 장기-운영 안정성 평가
1. 가동 중지 시간 통계: 연속 72시간 시험 생산 기간 동안 계획되지 않은 가동 중지 횟수는 1회를 초과하지 않았으며 나사 미끄러짐이나 진공 시스템 오작동과 같은 빈번한 고장도 발생하지 않았습니다.
장비의 핵심 부품(기어박스, 모터)은 작동 중 정상적인 온도 상승을 보였고, 비정상적인 소음, 오일 누출 또는 기타 잠재적인 위험은 없었습니다.
2. 에너지 소비 및 부하 성능: 전체{1}}부하 작동 중에 재료 1톤당 전력 소비는 비정상적인 변동 없이 안정적으로 유지되어 장비의 공칭 에너지{2}}절약 목표를 충족했습니다.
장시간 고부하 작동 후에도 장비의 핵심 부품이 크게 변형되거나 마모되지 않아 긴 사용 수명을 보장합니다.
IV. 시스템 및 지원장비 신뢰성 검증
1. 자동제어시스템의 안정성
PLC-기반 전체-프로세스 제어 시스템은 지연, 데이터 손실 또는 잘못된 경보 없이 원활하게 작동합니다. 원격 모니터링 및 결함 진단 기능이 완벽하게 작동합니다.
각 개별 장치는 사양에 따라 접지되어 있어 길이 측정이 정확하지 않거나 신호 간섭으로 인해 절단이 어긋나는 등의 문제가 없습니다.
2. 제조업체 자격 및 사례 연구
장비 제조업체는 완전한 ISO9001 품질 시스템 인증을 보유하고 있으며-유사 생산 라인의 장기 대량 생산 벤치마크 사례를 보유하고 있어 과거 고객의 안정적인 운영 데이터를 증거로 제공합니다.
장비의 핵심 구성 요소(예: 주파수 변환기 및 온도 제어 모듈)는 업계의 주류 브랜드를 사용하므로 높은 예비 부품 호환성을 보장하고 후속 유지 관리 위험을 줄입니다.
