1. 핵심 기계: 압출기
이것이 전체 생산 라인의 동력이자 가소화 핵심입니다. 일반적인 유형에는 단일-스크류, 원추형 트윈-스크류 및 평행 트윈-스크류 압출기가 포함됩니다. PVC, PE, 목재-플라스틱 복합재 등 다양한 원재료에 따라 적절한 유형을 선택할 수 있습니다. 이는 재료 운반, 용융 및 균질화 압출을 완료합니다.
2. 성형 보조 장비
압출 다이: 다양한 제품 사양에 맞게 프로파일의 최종 단면 모양을 결정합니다.{0}}
진공 성형 테이블: 진공 흡착 및 냉각 시스템을 사용하여 새로 압출된 고온- 프로파일을 신속하게 성형하여 치수 정확도를 보장합니다.
견인 기계: 대부분 추적 구조를 사용하여 압출 속도와 동기화된 균일한 속도로 프로파일을 인출하여 지속적이고 안정적인 생산을 보장합니다.
절단기: PLC는 -자동 고정 길이 절단을 위해 제어되며{1}} 깔끔한 절단을 생성하고 다양한 프로파일의 절단 요구 사항에 적응합니다.
마무리 보조 장비: 완제품의 수령 및 보호를 완료하는 재료 회전 랙, 필름 도포기 등이 포함됩니다.
3. 지능형 제어 시스템 : 주로 PLC 또는 전용 PCC 제어 시스템을 채택하여 압출, 성형, 견인 및 절단의 전체 프로세스에 대한 연결 속도 조절 및 정밀한 온도 제어를 실현하고 수동 개입을 줄이고 생산 안정성을 향상시킵니다.
